Ngành sản xuất công nghiệp đang ở một bước ngoặt quan trọng, được thúc đẩy bởi sự tiến bộ nhanh chóng của công nghệ và sự thay đổi liên tục của thị trường.
Khi các nhà sản xuất điều hướng qua giai đoạn chuyển mình này, một số xu hướng chủ đạo đã xuất hiện – mang tính quyết định đối với tương lai của ngành.
Những xu hướng này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả vận hành, mà còn mở ra những cơ hội mới về tăng trưởng và đổi mới sáng tạo.
Hiểu và tận dụng tốt các xu hướng này sẽ là yếu tố sống còn giúp các doanh nghiệp công nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh.

1️⃣ Trí tuệ nhân tạo (AI) và Máy học (Machine Learning)

AI và Machine Learning ngày càng trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động sản xuất.
Các công nghệ này cho phép phân tích dữ liệu theo thời gian thực và đưa ra dự đoán chính xác, giúp tối ưu quy trình sản xuất và giảm thiểu thời gian ngừng máy.

Nhờ tích hợp AI, các nhà sản xuất có thể:

• Nâng cao kiểm soát chất lượng,

• Tối ưu quản lý chuỗi cung ứng,

• Thực hiện bảo trì dự đoán (predictive maintenance),

Tất cả những yếu tố này góp phần tăng hiệu suất vận hành và tiết kiệm chi phí đáng kể.

2️⃣ Mô hình Dịch vụ hóa (Servitization)

Xu hướng chuyển đổi từ mô hình kinh doanh tập trung vào sản phẩm sang tập trung vào dịch vụ – hay còn gọi là servitization – đang trở thành đặc trưng của ngành sản xuất hiện đại.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp:

• Tạo nguồn doanh thu định kỳ,

• Xây dựng mối quan hệ bền vững hơn với khách hàng.

Trọng tâm của chiến lược này là Quản lý Vòng đời Dịch vụ (SLM – Service Lifecycle Management), cung cấp khung làm việc toàn diện để quản lý dịch vụ từ giai đoạn ý tưởng ban đầu đến khi kết thúc.

Áp lực kinh tế và yêu cầu trách nhiệm môi trường toàn cầu càng khiến mô hình này trở nên quan trọng.
Một chiến lược SLM hiệu quả giúp:

• Nâng cao chất lượng dịch vụ và sự hài lòng của khách hàng,

• Quản lý hiệu quả nguồn lực,

• Nắm bắt dữ liệu hành vi và nhu cầu của người dùng.

Khác với doanh thu một lần từ việc bán sản phẩm, các hợp đồng dịch vụ trong SLM tạo ra dòng thu nhập ổn định và dự đoán được.
Mô hình này không chỉ dừng lại ở việc “sửa khi hỏng”, mà hướng tới quản lý chủ động hiệu suất tài sản và mang lại giá trị liên tục cho khách hàng.

Một chiến lược SLM toàn diện bao gồm:

• Quản lý phụ tùng dịch vụ (Service Parts Management): đảm bảo có sẵn linh kiện khi cần để giảm thời gian dừng máy.

• Quản lý bảo hành (Warranty Management): xử lý hiệu quả các yêu cầu và chuyển đổi bảo hành thành hợp đồng dịch vụ sinh lợi.

• Quản lý dịch vụ hiện trường (Field Service Management): triển khai kỹ thuật viên đúng chuyên môn, đúng lúc, đúng nơi.

Theo Frost & Sullivan, chuyển dịch sang mô hình dịch vụ này có thể đạt giá trị lên đến 1 nghìn tỷ USD vào năm 2030.

Công nghệ IoT đóng vai trò hỗ trợ bằng cách cung cấp dữ liệu thời gian thực về tình trạng thiết bị, cho phép bảo trì dự đoán, nhưng chiến lược SLM mới là yếu tố quyết định giúp doanh nghiệp đạt lợi thế cạnh tranh bền vững.

3️⃣ Đổi mới trong sản xuất

Đổi mới quy trình sản xuất là động lực cốt lõi cho tăng trưởng.
Công nghệ mới như in 3D và sản xuất cộng thêm (additive manufacturing) cho phép:

• Tùy chỉnh linh hoạt,

• Tạo mẫu nhanh hơn,

• Giảm chi phí và thời gian sản xuất.

Nhờ đó, doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu riêng biệt của khách hàng hiệu quả hơn và nâng cao năng lực cạnh tranh.

4️⃣ Giải quyết vấn đề thiếu hụt kỹ năng và nhân lực

Theo Frost & Sullivan, đến năm 2030 có thể thiếu hụt tới 7,9 triệu lao động trong ngành sản xuất.
Để giải quyết, các công ty đang đầu tư mạnh vào:

• Đào tạo nâng cao kỹ năng,

• Tuyển dụng thế hệ kỹ sư mới,

• Ứng dụng AR/VR trong đào tạo để hướng dẫn thao tác trực tiếp, giảm lỗi và tăng tốc quá trình học việc.

Ví dụ, các chương trình đào tạo có hỗ trợ AR đã giúp hiệu suất kỹ thuật viên tăng 30%.

5️⃣ Tập trung vào Phát triển bền vững

Tính bền vững không chỉ là yêu cầu tuân thủ pháp lý mà còn trở thành chiến lược kinh doanh cốt lõi.
Doanh nghiệp hướng tới mô hình kinh tế tuần hoàn (Circular Economy), chú trọng tái sử dụng – tân trang – tái chế để kéo dài vòng đời sản phẩm, giảm chất thải và chi phí.

Các sản phẩm hiện nay được thiết kế theo hướng mô-đun (modular design) để dễ dàng bảo trì, tái sử dụng linh kiện và rút ngắn chu kỳ thiết kế.
Công cụ Đánh giá Vòng đời (LCA) cho phép mô phỏng tác động môi trường của sản phẩm ngay từ giai đoạn thiết kế, giúp giảm tới 90% chi phí tài liệu môi trường, theo McKinsey.

Chọn nhà cung cấp phù hợp cũng đóng vai trò then chốt trong việc giảm dấu chân carbon tổng thể của sản phẩm.

6️⃣ Xu hướng Reshoring – Đưa sản xuất trở lại nội địa

Trước biến động chuỗi cung ứng toàn cầu, reshoring đang trở thành xu hướng mạnh mẽ.
Nó giúp doanh nghiệp:

• Kiểm soát chất lượng tốt hơn,

• Giảm chi phí vận chuyển,

• Đáp ứng nhanh hơn với nhu cầu thị trường.

7️⃣ Xây dựng Chuỗi cung ứng linh hoạt

Tăng khả năng chống chịu (resilience) của chuỗi cung ứng là ưu tiên hàng đầu hiện nay.
Điều này đòi hỏi luồng thông tin chính xác, thời gian thực giữa các bộ phận kỹ thuật, sản xuất, mua hàng và logistics.

Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) là nền tảng giúp tối ưu vận hành chuỗi cung ứng nhờ:

• Cung cấp nguồn dữ liệu duy nhất,

• Cải thiện khả năng cộng tác giữa các bên,

• Tăng tốc độ và chất lượng ra quyết định.

Khi kết hợp PLM với AI, các nhà sản xuất có thể dự đoán nhu cầu, tối ưu tồn kho, và phòng ngừa rủi ro trước khi xảy ra.

8️⃣ In 3D và Sản xuất cộng thêm (Additive Manufacturing)

Công nghệ in 3D giúp doanh nghiệp tạo ra các chi tiết phức tạp nhanh chóng và chính xác, giảm lãng phí và chi phí, đồng thời tăng tốc đổi mới và tùy chỉnh sản phẩm.

n 3D và sản xuất bồi đắp đang cách mạng hóa việc phát triển và tùy chỉnh sản phẩm. Những công nghệ này cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận phức tạp với độ chính xác và tốc độ cao, giảm thiểu lãng phí và chi phí. Khả năng tạo nguyên mẫu nhanh chóng và điều chỉnh sản phẩm theo nhu cầu cụ thể của khách hàng giúp tăng cường sự đổi mới và khả năng cạnh tranh trong lĩnh vực sản xuất.

🔮 Công nghệ định hình tương lai sản xuất công nghiệp

• AI & Phân tích dữ liệu: cung cấp thông tin chi tiết để tối ưu quy trình và lập kế hoạch chiến lược.

• Điện toán đám mây & SaaS: tăng khả năng truy cập dữ liệu, cộng tác linh hoạt và giảm chi phí hạ tầng.

• Tích hợp mở & Mở rộng hệ thống: giúp doanh nghiệp linh hoạt, kết nối và thích ứng nhanh với biến động thị trường.

💡 Nâng cao trải nghiệm khách hàng bằng giải pháp tích hợp

Khách hàng công nghiệp ngày nay yêu cầu dịch vụ nhanh, chính xác và cá nhân hóa hơn.
Nhờ tích hợp công cụ số tiên tiến, nhà sản xuất có thể cung cấp:

• Bảo trì dự đoán (predictive maintenance) để giảm thời gian dừng máy,

• Hỗ trợ từ xa (remote support) giúp xử lý sự cố nhanh chóng mà không cần có mặt tại hiện trường.

Điều này giúp tăng tỷ lệ gia hạn hợp đồng và lòng trung thành khách hàng.

⚙️ Lợi thế cạnh tranh từ công cụ số

Trong môi trường cạnh tranh khốc liệt, sự khác biệt không chỉ nằm ở sản phẩm, mà còn ở chất lượng dịch vụ hậu mãi.
Các công cụ số như cảm biến IoT giúp cung cấp dữ liệu chi tiết về hiệu suất thiết bị, hỗ trợ các mô hình dịch vụ tính phí theo mức sử dụng (usage-based billing), mang lại lợi ích cho cả doanh nghiệp và khách hàng.

🚀 Định hướng tương lai ngành sản xuất

Tương lai ngành sản xuất sẽ được dẫn dắt bởi dịch vụ hóa và chuyển đổi số.
Để thành công, doanh nghiệp cần:

• Đổi mới sản phẩm,

• Xuất sắc trong dịch vụ,

• Xây dựng nền tảng số vững chắc với các công nghệ quản lý toàn bộ vòng đời sản phẩm.

Ba trụ cột chính gồm:

• PLM: trung tâm dữ liệu thống nhất, đảm bảo hợp tác xuyên suốt.

• CAD: mô hình 3D chính xác, giảm lỗi và rút ngắn thời gian ra thị trường.

• ALM: quản lý vòng đời phần mềm cho sản phẩm thông minh.

🧭 Cách PTC hỗ trợ doanh nghiệp chuẩn bị cho sự chuyển mình

Dù có nhiều lợi ích rõ ràng, các nhà sản xuất vẫn gặp trở ngại với hệ thống cũ không tương thích với hạ tầng số hiện đại.
PTC giải quyết vấn đề này bằng cách tích hợp mượt mà các giải pháp mới vào hệ thống hiện hữu, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả.

Bộ giải pháp công nghiệp toàn diện của PTC giúp doanh nghiệp:

• Tăng hiệu suất vận hành,

• Thúc đẩy đổi mới,

• Mở ra nguồn doanh thu mới.

Quý vị quan tâm tới các giải pháp của PTC giúp đẩy nhanh thiết kế và gia công sản phẩm cũng như tối ưu hóa quản lý vòng đời sản phẩm, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn báo giá và triển khai