LS Industrial Systems cải thiện năng suất phát triển sản phẩm thêm 20% với các giải pháp PTC

LS Industrial Systems, Anyang Gyeonggi-Do, Hàn Quốc.

LS Industrial Systems sử dụng PTC Windchill, PTC Creo và PTC Element/View để hiện đại hóa quy trình và tận dụng tài nguyên thiết kế, chia sẻ tài nguyên và hợp tác vận hành.

LS Industrial Systems (LSIS) sản xuất thiết bị truyền tải và phân phối điện, hệ thống điều khiển và tự động hóa cũng như các hệ thống và thiết bị công nghiệp. Với doanh thu năm 2022 – 2023 trên 1 tỷ USD, công ty đã được hiệp hội CEO Hàn Quốc công nhận vào năm 2008 là công ty dẫn đầu về quy mô, tốc độ tăng trưởng, lợi nhuận và tính ổn định. Ngoài trụ sở chính ở Seoul, Hàn Quốc, công ty còn có hoạt động tại Trung Quốc, Việt Nam, Iran, Ba Lan, Indonesia, Nhật Bản, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất và Hoa Kỳ.

Thách thức: Quy trình vận hành, khả năng kết nối giữa các phòng ban ảnh hưởng đến năng suất và tính bảo mật.

Trước đây, dữ liệu phát triển sản phẩm tại LSIS được lưu giữ thủ công; dữ liệu được lưu trữ trực tiếp trên máy tính để bàn và được quản lý bởi từng kỹ sư hoặc từng bộ phận riêng lẻ. Vì thông tin thiết kế sản phẩm không đủ khả năng linh hoạt để có thể dễ dàng chia sẻ giữa các phòng ban, việc tái thiết kế không thường xuyên và thường xảy ra tình trạng trùng lặp. Ngoài ra, khả năng tổng hợp dữ liệu riêng lẻ thành cơ sở dữ liệu tập trung còn thiếu sót nhất là khi các kỹ sư này nghỉ hưu hoặc rời công ty, các thiết kế có giá trị cũng sẽ mất mắt hoặc bị chỉnh sửa không đúng với bản thiết kế được công bố. Quá trình quản lý dữ liệu CAD không chặt chẽ từ phía công ty cũng sẽ khiến dữ liệu dễ bị tiết lộ. Cuối cùng, vấn đề không có giải pháp quản lý vòng đời sản phẩm (PLM – Product Lifecycle Management), dữ liệu phải được trích xuất từ thủ công và nhập liệu thủ công vào các hệ thống ERP để tạo bảng kê khai vật tư sản xuất (mBOM – manufacturing bill-of-materials).

Giải pháp: PTC Windchill và PTC Creo, Thay vì UGS Teamcenter

LSIS đã đánh giá cả UGS Teamcenter Engineering và PTC Windchill PDMLink (Giải pháp quản lý dữ liệu), cuối cùng lựa chọn giải pháp PTC Windchill. Từ năm 2007, công ty đã triển khai PTC Windchill PDMLink 8.0 để hỗ trợ luồng dữ liệu hoàn chỉnh từ thiết kế đến sản xuất. Ngoài ra, LSIS còn triển khai PTC Creo – bộ phần mềm thiết kế của PTC – giúp LSIS cải thiện khả năng thiết kế mô-đun của mình và tận dụng các tính năng và chức năng của mô hình tham số nâng cao. Các nhóm không sử dụng công cụ CAD nhưng cần xem mô hình 3D đã được cung cấp PTC Creo Elements/View – Giải pháp trực quan hóa của PTC – cho phép họ xem các thiết kế mô-đun và áp dụng chúng trong tác vụ công việc của họ

Kết quả: Năng suất phát triển tăng 20%

Việc triển khai giải pháp PLM của PTC đã mang lại khả năng quản lý dữ liệu tập trung và cải thiện việc chia sẻ thông tin cho LSIS. Với thông tin sản phẩm cập nhật theo thời gian thực, công ty có thể đẩy nhanh quá trình ra quyết định và cuối cùng có được sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Ngày nay, LSIS hiện đang quản lý dữ liệu thiết kế một cách có hệ thống, bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ, chia sẻ thông tin thời gian thực về tình trạng thiết kế và thúc đẩy việc tái sử dụng các thiết kế. Giải pháp PTC cũng đã cải thiện được mối quan hệ với các đối tác khách hàng, vì giờ đây dữ liệu có thể đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Đồng thời, Giải pháp PTC cũng đã cải thiện mối quan hệ giữa các phòng ban vì giờ đây dữ liệu có thể được chia sẻ dễ dàng và một cách an toàn. Ngoài ra, PTC Windchill PDMLink cho phép kỹ thuật của công ty và các bộ phận sản xuất để chia sẻ thông tin danh mục nguyên vật liệu dễ dàng hơn, tăng cường năng lực R&D.

“Sự hợp tác chặt chẽ giữa kỹ sư thiết kế sản phẩm và kỹ sư sản xuất có thể mang lại nhiều hiệu quả mong muốn như giảm thiểu số lượng bộ phận được sử dụng trong một sản phẩm, đơn giản hóa quy trình lắp ráp, giảm chi phí, thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.” – Jong-Ho Song – Manager, LS Industrial Systems

Thiết kế sản phẩm mô-đun cho các mô hình biến thể

Một trong những lợi ích chính của hệ thống giải pháp PTC được triển khai tại LSIS là công ty hiện có thể quản lý nhiều lựa chọn sản phẩm hơn cho khách hàng của mình. Vì các phiến bản sản phẩm của LSIS rất rộng nên có rất nhiều thông tin kỹ thuật cần cập nhật và duy trì số lượng lớn mẫu mã sản phẩm. Bây giờ, bằng cách sử dụng khả năng thiết kế mô-đun của PTC Windchill và PTC Creo, LSIS có thể dễ dàng tạo nền cơ bản cho sản phẩm, giới thiệu chức năng mới trên nhiều mô hình và định cấu hình các mô hình mới dựa trên những thiết kế trước đây. Việc tái sử dụng mô hình này giúp LSIS phát triển các mô hình mới nhanh hơn các đối thủ cạnh tranh.

Hợp tác toàn cầu với các nhóm bên trong và bên ngoài

Để giảm chi phí và đảm bảo giao sản phẩm nhanh chóng, LSIS đã mở thêm nhiều chi nhánh quốc tế ở Trung Quốc. Ngoài các địa điểm được quản lý nội bộ này, LSIS còn có kế hoạch mở rộng kinh doanh và hợp tác với các nhà cung cấp bên ngoài tại Trung Quốc trong thời gian tới. Kết quả là, sự hợp tác xuyên biên giới toàn cầu là trọng tâm chính của cả hai quá trình thiết kế và sản xuất trong tương lai. Trước khi triển khai giải pháp PTC Windchill, tất cả các thông số của thông tin sản phẩm – tài liệu và bản vẽ, email, cuộc họp yêu cầu, phản hồi và phê duyệt thiết kế – đã được truyền đạt giữa các phòng ban một cách thủ công, thường xuyên ngoại tuyến. Dẫn đến việc không có bản ghi tập trung nào về những tương tác này hoặc ghi lại bất kỳ thay đổi này. Ngoài ra, do thông tin được phân phối và xử lý bởi nhiều nguồn ở nhiều định dạng khác nhau nên rất khó để ngăn chặn việc trùng lặp hoặc sử dụng các tài nguyên đã lỗi thời.

Các phiên bản thiết kế bằng Giải pháp PTC Windchill cho phép LSIS tạo một bộ dữ liệu sản phẩm duy nhất có thể được chia sẻ trực tuyến với cả nhóm nội bộ toàn cầu và đối tác bên thứ ba. Cách tiếp cận tự động này cho phép quản lý hồ sơ và dữ liệu tập trung, bao gồm theo dõi lịch sử các tương tác, quyết định và thay đổi của nhóm. Ngoài ra, quyền truy cập bảo mật dựa trên vai trò, tích hợp hiện cho phép LSIS xác định cả nội dung và định dạng dữ liệu được chia sẻ với mỗi người dùng để bảo mật thông tin.

Quy trình phê duyệt và quy trình làm việc theo thời gian thực cho phép các nhóm toàn cầu theo dõi các bước trong sản phẩm dễ dàng hơn vòng đời và đảm bảo hành động kịp thời theo yêu cầu.Jong-Ho Song, người quản lý LSIS, báo cáo rằng khi việc ra quyết định hợp tác trở nên hiệu quả hơn, năng suất của các hoạt động tổng thể cũng tăng lên tương ứng. Mr. Song cho biết: “Sự hợp tác và liên lạc có hệ thống bằng hệ thống PLM đã cho phép LSIS đáp ứng thời hạn và tránh mất việc kinh doanh”.

“Điều này cho phép họ thảo luận về cách xây dựng các thông số kỹ thuật thiết kế trong khi vẫn lưu ý đến sản xuất thực tế, giảm thiểu thời gian lãng phí khi tạo ra các sản phẩm thử nghiệm. Sự hợp tác chặt chẽ giữa kỹ sư thiết kế sản phẩm và kỹ sư sản xuất có thể mang lại nhiều hiệu quả mong muốn, chẳng hạn như giảm thiểu số lượng bộ phận được sử dụng trong sản phẩm, đơn giản hóa quy trình lắp ráp, giảm thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.” – Trích lời Mr. Song

Hợp tác kỹ thuật và sản xuất

Ngoài việc cải thiện khả năng cộng tác với các nhóm có trụ sở trên toàn cầu, các giải pháp của PTC đã giúp LSIS cải thiện sự phối hợp giữa các nhóm thiết kế sản phẩm và sản xuất. Jong-Ho Song cho biết: “Chúng tôi coi trọng việc các kỹ sư thiết kế sản phẩm và kỹ sư sản xuất của mình làm việc như một nhóm khi khởi động một dự án phát triển sản phẩm để đảm bảo sự hợp tác chặt chẽ của họ”.

Hệ thống PLM của PTC cho phép cả kỹ sư thiết kế sản phẩm và kỹ sư sản xuất tham gia vào quá trình xác định, phân tích và phê duyệt trong toàn bộ vòng đời sản phẩm – không chỉ tại các thời điểm cụ thể. Sự cộng tác chặt chẽ này cho phép tất cả các nhóm sẽ nhận được đánh giá và hiểu đầy đủ tác động của bất kỳ thay đổi nào cần thực hiện đối với thiết kế sản phẩm. Song cho biết nền tảng PLM tích hợp sẽ thúc đẩy tính đồng thời trong phát triển sản phẩm bằng cách cài đặt các quy trình chia sẻ thông tin thiết kế giữa tất cả các cá nhân có liên quan trong giai đoạn phát triển ban đầu – qua đó, cho phép tất cả các bên liên quan đến sản phẩm cùng làm việc trên thiết kế.

Mr. Song cho biết: “Các lĩnh vực liên quan có thể cung cấp phản hồi cho lĩnh vực thiết kế sản phẩm, từ đó nâng cao mức độ hoàn hảo ở giai đoạn thiết kế, đồng nghĩa với việc giảm chi phí sai sót. Quy trình như vậy cũng giúp cho việc liên lạc và đưa ra quyết định nhanh chóng trở nên khả thi.”